Industria modernoen garapenarekin, hala nola, telefono mugikorrak, elektronika eta etxetresna elektrikoakenbalatzeko zinta industriaindustria horien eskakizun zehatzak betetzeko sortu da. Batez ere, erroiluen ontzietan troquelatutako doitasun-zintak ekoizten ditu, eta ebaki osteko zinta-teknologia garatzen du.
Trokel-ebakitzea da ontzi-zintak fabrikatzeko prozesu ohikoena. Trokelezko xaflak erabiltzean datza trokel-plaka bat sortzeko produktuaren diseinu-baldintzen arabera. Presiopean, zinta edo beste xafla materiala nahi den forman edo ebakitzen da. Tolesturak, berriz, tolestura-mozgailuak edo tolestura-trielak erabiltzen ditu xafla-materialean presiopean lerroak sakatzeko, edo arrabolak erabiltzen ditu lerroak xafla-materialean sartzeko, aurrez zehaztutako posizioetan tolestu eta moldatu ahal izateko.
Orokorrean, trokel-ebakitze- eta zimurtze-prozesuek trokel-ohola eta tolestura-ebakitzailea txantiloi berdinaren barruan konbinatzen dituzte, trokel-ebakitzea eta zimurtzea aldi berean eginez trokel-makina batean. Honi, besterik gabe, trokel-ebakitzea esaten zaio. Trokelaren prozesu nagusia honako hau da: Plakaren muntaketa → Presioaren doikuntza → Distantzia zehaztea → Gomazko banda eranskina → Proba trokelaketa → Trokelaketa formala → Hondakinak kentzea → Amaitutako produktuaren ikuskapena → Kontaketa eta ontziratzea.
Egiaztatu osaturiko trokel-plaka diseinuaren zirriborroaren baldintzak betetzen dituen gutxi gorabehera ikusteko.
Egiaztatu altzairuzko alanbrearen (sakatzeko labana) eta altzairuzko xafla (ebakitzeko xafla) posizioen zehaztasuna; zirrikitu eta zulatze-lerroak lerro jarraituak diren, eta bihurguneak biribilduak diren; ea ondoan dauden hondakin ertz estuen arteko lotura handitu den hondakinak kentzea errazteko, pieza bakar bat eginez; bi lerroren juntzetan izkina zorrotzak dauden ala ez; eta beste lerro zuzen baten erdian amaitzen diren izkina-lerro zorrotzak dauden ala ez. Goiko arazoetakoren bat ebakitzeko plakan aurkitzen bada, plakak egiten dituzten langileei berehala jakinarazi behar zaie zuzentzeko, denbora gehiago gal ez dadin. Ondoren, instalatu eta konpondu trokel-plaka osatua trokel-makinaren markoan, eta hasiera batean egokitu plakaren posizioa.
Doitu presioa, zehaztu lerrokatzea eta erantsi gomazko tapoiak.
Doitu plakaren presioa, lehenik eta behin altzairuaren presioa egokituz. Atzeko papera aplikatu ondoren, makina hainbat aldiz martxan jarri altzairuzko pala berdintzeko. Ondoren, probatu prentsa trokeleko plaka baino handiagoa den kartoi zati batekin. Kartoinean altzairuzko xaflak egindako mozketetan oinarrituta, apurka-apurka atzealdeko paper-geruzen presioa handitu edo txikiagotu, lokalean edo osorik, pala-lerro guztietan presio uniformea bermatzeko.
Orokorrean, altzairuzko hariak pala-lerroa baino 0,8 mm txikiagoa izan behar du (doikuntzak benetako baldintzetan oinarrituta egin behar dira kartoi korrugatuaren lodieraren aldaerengatik). Altzairuzko alanbrean zein altzairuzko xaflan presio ezin hobea bermatzeko, altzairuzko alanbrearen presioa trokatutako kartoiaren ezaugarrien arabera egokitu behar da. Atzealdeko paperaren lodiera kartoiaren lodieraren arabera kalkulatu ohi da: Atzeko paperaren lodiera = Altzairuzko xaflaren altuera - Altzairuzko hariaren altuera - Kartoiaren lodiera.
Gomazko malgukiak trokelezko plakaren altzairuzko xafla nagusiaren bi aldeetan jarri behar dira. Gomazko malgukien erresilientzia ona erabiliz, bereizitako kartoia pala ertzetik kanporatzen da. Orokorrean, gomazko banda trokelezko xafla baino 1,2 mm inguru altuagoa izan behar da, eta gomazko zerrendaren eta ebakitzeko lerroaren arteko distantzia 1 mm eta 2 mm bitartekoa izan behar da. Hau da, gomazko tapoia xaflan bakarrik instalatzen bada, ezin da konprimitu ondoren xaflaren noranzkoan zabaldu, baizik eta beste noranzkoan bakarrik heda daiteke, papera bi aldeetara tiratzea eraginez. Trokelezko xaflak papera moztu aurretik, gomazko tapoiak hautsiko du, eta horrek erraz sor ditzake paper-lintak.
