Alde biko zinta itsasgarria paperezko, oihalezko edo plastikozko filmez egindako substratu batean elastomeroetan oinarritutako edo erretxinan oinarritutako presioarekiko sentikorreko itsasgarri bat uniformeki estaliz fabrikatutako erroilu formako itsasgarri produktu bat da. Hiru osagai nagusi ditu: substratua, itsasgarria eta askatzeko papera (edo filma).
Alde biko zintaren trokelatzean aurkitzen diren ohiko arazoen artean ebaki latzak edo "lausoak" dira. Arazo hauen arrazoia trokel-prozesuan bertan datza: konpresio-fasean, trokel-plakaren ebaketa-xalek trakzio-indar jakin bat eragiten diote zintari. Tentsio hori aplikatu baino lehen zinta guztiz mozten ez bada, garbi moztu beharrean zatitu egin daiteke, eta ertz lausoa edo urratua izango da.
Ertz lausoen arazoa konpontzeko, lehen urratsa trokel mota egokia hautatzea da, erabiltzen ari den zintaren ezaugarri zehatzen arabera. Xaflaren ebaketa-ertzaren ehundura eta altuerak zuzenean eragiten du trokelaren produktuaren kalitatean eta xafla beraren bizitzan.
Fuzzing saihesteko, orokorrean hobe da ale zuzeneko ertza duen pala bat erabiltzea, gurutzatutako ertza duena baino. Ondorengo hiru puntu operatiboak errespetatu behar dira:
1. Hasieran alde biko zinta azpimarkoarekin edo saihets-saihetsekin lotzen duzunean, saihestu zorrotz ageri den itsasgarria (askatzeko estalkia kendu ondoren) edo garbitutako lotura-azalak eskuekin edo beste edozein objekturekin ukitzea.
2. Garbitu lotura-azalak (bereziki panel konposatuaren, azpimarkoa, indartzeko saihetsak eta alde biko zintaren arteko kontaktu-puntuak) alkohol isopropilikoaren eta uraren edo xilenoaren 1:1 nahasketa erabiliz.
3. Sartatu azpimarkoa (alde bikoitzeko zinta dagoeneko erantsita duela) panel konposatuaren muntaian. Sakatu astiro-astiro azpimarkoa eskuarekin edo gomazko mazo batekin, panel konposatuaren eserlekuaren ertzak okertuta ziurtatzeko azpimarkoaren zirrikituetan. Honek zintaren eta panel konposatuaren arteko lotura sendoa bermatzen du, 0,4 mm baino gutxiagoko tartea sortuz tolesturiko ertz-joduretan.
Alde biko zinta itsasgarriaren zatiketa egiten den bitartean, ebakitzeko xaflak gaizki egokituta badaude edo behar adina zorroztasunik ez badute, zintaren aurpegiko paperean edo atzeko paperean mikro-arraildurak sor ditzakete. Ondoren, pitzadura horietatik askatzen diren zuntzak itsasgarri geruzaren barruan harrapatu eta lotu daitezke. Pitzadurak etengabe edo ausaz gerta daitezke; alde biko zintaren rollo baten ertz batean bakarrik ager daitezke edo bi ertzetan aldi berean. Hori dela eta, alde biko zinta-erroilu bat makina batean prozesatu aurretik, ezinbestekoa da askatze-zorroa (euskarri-papera) eta aurpegiko materiala arreta handiz ikuskatzea edozein pitzadurarik ez dagoenean. Ondoren, hartu hasierako egiaztapen hau jasan duen lagin-atal bat, kendu askatzeko forrua, eta ikuskatu aurpegiko materiala eta forrua berriro pitzadurak ikusteko; hori beharrezkoa da, pitzadurak batzuetan hain txikiak direlako, non forrua eta aurpegia bereizi ondoren soilik hauteman daitezkeelako.
Zinta bikoitzeko erroilu baten ertzak leunak eta kalterik gabekoak direla ziurtatzea oinarrizkoa da azken produktuaren kalitatea bermatzeko. Ondorioz, prozesatu aurretik, arretaz aztertu behar dira zinta-erroiluaren zirrikitu-ertzak, biltegiratze edo garraio desegokiaren ondoriozko errebak edo kalteak ikusteko. Gainera, gomendagarria da zinta 4 eta 5 biratan zabaltzea bere zirrikitu ertzak sakon ikuskatzeko.
Ertzaren atxikimenduaren eta silikonazko estalduraren akatsen egiaztatzea Askapen-linean
Ertz-atxikimenduak (aurpegiaren eta forruaren ertzak elkarrekin itsasten direnean) edo silikonazko estaldura kendu den askatze estalkiko eremuetan (silikonazko jauziak) aurpegiko materiala urratzea ekar dezakete hondakinen matrizea kentzeko prozesuan, eta, ondorioz, ekoizpen normala eten egiten du. Hori dela eta, prozesatu aurretik, hartu metro bateko luzera duen material autoitsasgarriaren lagin-banda bat eta eskuz zuritu, leunki eta koherentziaz zuritzen ez diren atalak egiaztatzeko —ertzetakoak edo beste toki batzuetan—. Normalean, ertzaren atxikimendu-arazoak estalitako material maisu handiago batetik eratorritako zirrikitu-erroilu espezifiko baten barruan gertatzen dira, eta, oro har, erroilu zehatz horren kanpoaldeko 7 eta 10 metrotara mugatzen dira. Ondorioz, alde biko zinta zintaren zirrikitu bat aurkitzen baduzu ertzaren atxikimendua erakusten duen, ez ezazu berehala suposatu erroilu osoa akastuna dela.
Gainera, kontuan izan behar da aurpegi arina (adibidez, 60 g/m² edo 80 g/m²) zuritzeak indar handiagoa behar duela aurpegi astunagoa zuritzeak baino; zenbat eta arinagoa izan aurpegia, orduan eta "estuagoa" edo erresistenteagoa sentituko da peeling prozesuan. Hain zuzen ere, horregatik, badira kasuak non, bezero batek trokel-forma baterako eskakizun zehatzak izan arren, hautatu duten alde biko zinta partikularra ezin da arrakastaz prozesatu ekoizpen-abiadura estandarretan. Honek amaitzen du alde biko zintaren trokelean aurkitutako arazoei buruzko gaurko laburpena, eta dagozkien irtenbideekin batera. Jakina, ezagutza ugari dago arakatzeko alde biko zintaren inguruan, batez ere bere mota eta ezaugarriei buruz.
